стеклянные порошки, гранулы, крошка, шарики

Стеклянные порошки и гранулы

Стеклянными порошками называют стекло, измельченное до диаметра частиц 1мкм и меньше. Если фракция дробленого стекла крупнее, то в зависимости от формы частиц это могут быть стеклянные гранулы, шарики или крошка.

Характеристики стеклянных порошков и гранул

Для дробленого стекла размеры частиц могут быть в пределах от 1мкм до 3000мкм. Производятся фракции 1-10мкм, 5-30мкм, 5-50 мкм, 5-100мкм, 15-125 мкм, 15-200мкм, 100-300мкм, 300-500мкм, 400-600мкм, 500-1000мкм, 800-2000мкм, 1000-3000мкм. Диапазон может быть разным и зависит от размеров ячеек сита.

Форма частиц у стеклянных порошков обычно осколочная или в виде микрошариков. Цвет белый, если они получены из прозрачного стекла или кварца, который представляет собой химически чистый кремнезем, или диоксид кремния.

Дробленые стекломатериалы отличаются малой плотностью и теплопроводностью. Они инертны к большинству кислот и щелочей. У стеклянных порошков полная нерастворимость в воде и невысокая гигроскопичность, их можно фасовать не только в пленочную, но и в бумажную тару. Стеклянные порошки негорючи, не взрывоопасны, безразличны к бактериям и грибкам, что делает их ценными добавками к различным материалам.

Как производят стеклянные гранулы и порошки

Сырьем для производства стеклянного порошка является стеклобой, то есть отходы при варке разных видов стекла, а также битые стеклянные изделия.  Очищенный стеклобой измельчают путем дробления в щековых и валковых дробилках, вибропомола в специальных мельницах. Затем массу просеивают через сита с определенными ячейками и фасуют.

Чтобы получить стеклянные гранулы, порошки после дробления в механических мешалках превращают в суспензию, добавляя летучую жидкость. Затем суспензию распыляют при высокой температуре в сушильно-грануляционном аппарате. Она застывает в виде округлых гранул. Материал просеивают для отделения пыли и более крупных частиц.

Стеклянные микросферы получают из смеси стеклянного порошка, порообразователя и кварцевого песка. Состав измельчают, сушат, расплавляют, а потом распыляют жидкое стекло в воде. Получаются крупные гранулы, которые дробят поочередно сухим и мокрым помолом, пока не получат нужный размер частиц. Микросферы из стеклянного порошка можно также получить в индукционной плазменной камере, где частицы оплавляются и становятся полыми изнутри.

Для чего используют стеклянные порошки и гранулы

Порошки из кварцевого стекла служат наполнителем в микроэлектронных интегральных схемах. Из них производят огнеупорные покрытия для химических реакторов и металлургических печей, для экранов, бассейнов и протоков в стекловаренных установках, чехлы для индукционных печей. Эти покрытия могут нагреваться больше 1000°С, контактировать с расплавленным металлом и стеклом.

Кварцевый порошок применяют для ЛВМ – литья металлических деталей точной конфигурации по выплавляемой модели. Путем ЛВМ производят украшения, стоматологические протезы, сложные скульптуры, лопатки для турбин, решетки ажурного литья. Из стеклянного порошка можно получить вторичное стекло путем спекания.

Дробленые материалы из стекла используют в производстве пластмасс, медицине, капитальном и дорожном строительстве. Стеклянные порошки добавляют в композитные материалы, краски, битум, пеноматериалы, смеси для разметки дорог, как присадки в смазочные материалы. Их используют в струйной очистке поверхностей, а также как кольмантанты, то есть для закрепления пород вокруг буровых скважин

Порошок с микрошариками из натрийборосиликатного стекла включают в тампонажные смеси, которые используют при бурении в ходе добыче нефти и газа. Микросферы хорошо сочетаются в композитных материалах с фенольными, эпоксидными и другими смолами. Добавка микросфер делает пластмассы более легкими, амортизационную резину способной гасить вибрации, а краски износо- и термостойкими, придает им теплоизоляционные свойства. Стеклянные порошки с микрошариками добавляют в мастику, клей, цемент, шпатлевку, герметики, ламинат.