резиновые порошки, гранулы, крупка

Резиновые порошки, гранулы.

Измельченная резина в форме порошка, гранул, крошки или крупки – перспективный материал для производства различной продукции с ценными эксплуатационными качествами.

Свойства резиновых порошков

Основной компонент резиновых порошков – искусственный каучук. Каучук придает материалам после прессования эластичность, растяжимость, стойкость к истиранию и к химикатам слабой и средней агрессивности.  Они не относятся к токсичным и легковоспламеняющимся.

Продукция на основе резиновых гранулятов устойчива к действию ультрафиолета. А также к многократным изгибам, плесени и бактериям, перепадам температуры в пределах -50°C-+65°C. Покрытия на основе резиновых порошков имеют шероховатую поверхность, поэтому они не скользят, что повышает их безопасность наряду со способностью к амортизации. 

Изделия из резиновых порошков влагоустойчивы, не разбухают при эксплуатации в условиях высокой влажности. Материалы из измельченной резины можно окрашивать. Но не все виды пигментов проникают глубоко, из-за этого насыщенность и яркость окраски со временем может ослабевать.

Как получают резиновые порошки

Резиновый гранулят и порошки производят ударно-волновым или механическим способом. При ударно-волновом способе крупные куски резины охлаждают в криогенных установках до очень низких температур и затем дробят ударной волной. Это достаточно дорогой способ получения измельченной резины, требующий сложного оборудования, поэтому его используют на крупных предприятиях.

Механический способ может осуществляться с нагревом, при обычной температуре или с не очень сильным охлаждением. Нагретую резину продавливают через прессовочные матрицы. При измельчении резины при обычной температуре ее сначала режут на крупные куски с помощью механических ножей, гильотины или гидравлических ножниц. Потом шредерами дробят до состояния «чипсов» размером от 2 до 10см. Окончательно резиновый гранулят измельчают в роторных мельницах с 4-гранными ножами. Затем продукцию очищают в магнитных и воздушных сепараторах, фракционируют на виброситах.

Также для получения резиновых порошков применяют «озоновый нож». Резину обрабатывают озоном, который приводит к ее частичному разрушению и растрескиванию. Озон продувают через исходный материал, и он разрушает двойные связи в молекулах каучука, а также окисляет и нейтрализует вредные побочные вещества, которые при этом выделяются. Затем озонированную резину измельчают на дробилках.

 Как используют резиновые порошки

Резиновый гранулят используется как добавка при производстве шин крупных габаритов, отбойников, автопокрышек, других резинотехнических изделий. Резиновые порошки добавляют в асфальт и битум. Такой асфальт с модифицированным верхним слоем дороже обычного, но срок его службы в 2,5-3 раза дольше.

Битум с резиновым порошком применяют как клеевую основу рулонной кровли или гидроизоляции, как состав для крепления плитки, наполнитель при ремонте повреждений. Мастика с гранулятом используется как антикоррозийная и износостойкая защита автомобильных рам, днищ, колесных дуг. Резиновые порошки применяют как адсорбент при ликвидации разливов нефти на воде и почве.

Для получения покрытий в резиновые порошки добавляют полиуретан и пигменты. Однородный состав из промышленных смесителей запекают и прессуют в специальном оборудовании. Материалы из измельченной резины используют в качестве рулонного и жесткого двухслойного покрытия спортивных дорожек и полей на стадионах, во дворах, на детских площадках.

Резиновая крупка, гранулы или порошок придает покрытию способность амортизировать, смягчает удары при падении. Также на основе резиновых порошков делают напольные покрытия для помещений с большой динамической нагрузкой, коврики. Более крупную резиновую крошку применяют для получения покрытий для парковых дорожек, а также как наполнитель для мячей и другого спортинвентаря. На основе резиновых порошков создают фигуры для украшения детских площадок, торговых центров, парков и скверов.