Сортировать по:
Показывать по:
Товар
Цена, руб.
Кол-во
Купить
Цена за гр.:
72.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 10 гр..
Стоимость:
720.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
5.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 100 гр..
Стоимость:
500.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
60.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 10 гр..
Стоимость:
600.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
22.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 10 гр..
Стоимость:
220.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
6.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 100 гр..
Стоимость:
600.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
10.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
500.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
10.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
500.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
14.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
700.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
11.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
550.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
11.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
550.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
8.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
400.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
11.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
550.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
6.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
300.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
9.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
450.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
12.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
600.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
12.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
600.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
250.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 5 гр..
Стоимость:
1 250.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
1.50 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 500 гр..
Стоимость:
750.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
49.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 20 гр..
Стоимость:
980.00 руб.
Купить в 1 клик
Цена за гр.:
35.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 10 гр..
Стоимость:
350.00 руб.
Купить в 1 клик
Показать еще

Металлические порошки

Порошками металлов называют измельченный материал с частицами мельче гранул или дроби, но крупнее пудры. Размеры 5-500мкм делают похожими порошки на мелкий песок, в то время как пудра внешне скорее напоминает муку.

Фракция 5-500мкм измельченных металлов – основной материал для порошковой металлургии, так как по себестоимости дешевле пудры, а тем более нанопорошков из тех же металлов. Для получения порошков в качестве сырья часто используют металлургические отходы – гальванические шламы, окалину, стружку.

Свойства порошков

К важнейшим технологическим характеристикам порошков относятся формуемость, прессуемость, текучесть и плотность насыпки.

Хорошие показатели прессуемости и формуемости позволяют порошкам уплотняться в результате действия определенного давления и затем сохранять эту форму, когда давление перестает действовать.

Текучесть порошка определяется скоростью его прохождения через отверстие в определенную емкость. Текучие свойства также зависят от формы и размеров частиц. У дендритных, то есть разветвленных частиц, текучесть обычно ниже, чем у округлых с гладкой поверхностью. Это свойство важно для быстрого заполнения пресс-форм.

Значение насыпной плотности определяется массой сыпучего материала в одной объемной единице, например в литре или сантиметре кубическом. Эта характеристика зависит не только от размера частиц, но также от их однородности и формы. Чтобы повысить насыпную плотность, производители порошков стремятся получить частицы округлой формы. А также могут смешивать фракции разных размеров, чтобы более мелкие размещались в зазорах между крупными и внутри порошка было меньше пустого пространства.

К физическим свойствам порошков относят качества их отдельных частиц. А именно их микротвердость, площадь поверхности, размеры и форму.

По форме порошковые частицы бывают каплевидными, дендритными, тарельчатыми, оскольчатыми, губчатыми и сферическими. По размеру могут быть любыми в пределах от 5 до 500мкм. Причем в одних марках порошков это однородная по величине частиц масса, в других смесь разных фракций.

Поверхностная площадь порошковых частиц определяется их формой. Минимальная площадь поверхности у шара. Если частица близка к шаровидной по форме, у нее будет малая удельная поверхность. Это хорошо для прессования, но нежелательно для катализаторов, у которых вся поверхность является рабочей.

Микротвердость субъединиц порошка определяется их способностью к деформации под давлением. Чем тверже частицы, тем хуже прессуемость и формуемость.

Главным химическим свойством порошка является его чистота. Для получения многих высокотехнологичных материалов нужны металлические порошки с очень высокой степенью чистоты.

Очевидно, что все свойства порошков тесно взаимосвязаны. Они зависят от состава и способа получения порошка.

Получение металлических порошков

Порошковые металлы получают множеством традиционных и прогрессивных методов. Среди них самым старым можно считать механическое дробление. Измельчают сравнительно мягкие металлы в молотковых и шаровых мельницах. Если это легковоспламеняющиеся вещества типа магния или алюминия, среда внутри аппарата должна быть бескислородной. Полученные дроблением порошки нужно затем отжигать, так как частицы приобретают наклеп – повышенную твердость. Прессуемость у порошков с наклепом без отжига будет низкой.

Твердые и тугоплавкие металлы типа кобальта, молибдена или вольфрама в порошковом виде получают из оксидов. Измельченные оксиды восстанавливают углеродом в виде кокса, сажи или графита. А также генераторным газом или водородом.

Для получения порошков легкоплавких металлов используют газо-, пневмо- или паротермическое распыление. Так получают порошковый свинец, алюминий, а также олово. Для титана, ванадия, меди применяется электролитическое осаждение на катодах. Разложением карбонилов при нагревании получают железный, никелевый порошок высокой чистоты.

Использование порошковых металлов

Из этого сырья получают материалы и изделия, которые невозможно получить методами традиционной металлургии. Это композиты для инструментов с особыми свойствами, пористые и жаропрочные элементы конструкции. Причем производят это все путем прессования.

Такая технология, по сравнению с литейным или штамповочным производством, позволяет расходовать в 1,5-3 раза меньше энергии. Причем детали получают сразу с нужными размерами, их не нужно дополнительно обрезать. Металлических отходов получается в 2 раза меньше, чем при точном литье, и в 10-12 раз меньше, чем при обработке резанием.

Существует много разных технологий прессования порошков. Оно может быть двусторонним и односторонним, с применением подвижной и неподвижной матрицы. Прессы для формования изделий из порошковых металлов разнообразны по уровню автоматизации, направлению давления и виду привода. При изостатическом прессовании порошок внутри пресс-формы помещают в эластичную оболочку из полиуретана или резины. Также процесс может быть гидро- или газостатическим соответственно с применением давления водно-масляной эмульсии или газа. Так в порошковой металлургии получают детали больших размеров для различных производственных агрегатов.

Ленты и полосы из порошков получают способом прокатки между валками и последующим спеканием в печи. Стержни и трубы из порошковых металлов производят мундштучным прессованием, при этом в порошок добавляют до 10% парафина, бакелита или другого пластификатора. Так делают легкие и прочные титановые трубы для термостойкого оборудования.

Для производства пористых деталей используют формования без действия давления. Большие и сложные конструкционные элементы делают с помощью шликерного литья из водных суспензий порошков. После прессования обычно производят спекание, что повышает прочность изделий. Из порошков меди, кобальта, железа, олова и никеля путем смешивания с неметаллическими компонентами, прессования и спекания производят металлокерамические изделия.

Недорогие стальные, чисто железные порошки, изделия из них применяют в магнитных дефектоскопах, электродах, фильтрующих элементах, аккумуляторах, полиграфии, при очищении семян, чтобы цементировать другие металлы и восстанавливать реагенты в оргсинтезе. Медный порошок основной компонент металлокерамики для щеток электромашин. Цинковый используется при производстве батареек.

Порошки меди, цинка, алюминия, титана добавляют в противогрибковые и бактерицидные препараты. Вольфрамовый, титановый, а также многие другие используют в 3D-конструкциях, для нанесения покрытий с повышенной прочностью. Из порошковых соединений редких элементов и редкоземов в основном получают чистые металлы.