полимерные порошки, гранулы, шарики, крупка

Полимеры. Полимерное сырье.

Сыпучие пластиковые материалы удобны для транспортировки, хранения и применения. Их производят из синтетических полимеров, в которые добавляют пигменты, наполнители и другие улучшающие свойства компоненты. Неокрашенные полимеры выпускаются в виде белых или полупрозрачных порошков, гранул, крупки и шариков. Гранулы получают из порошка путем экструзии — продавливания полимерного расплава через отверстия, охлаждение и разрезание образующихся нитей.

Пластики, они же пластмассы, делят на термореактивные и термопластические. Термореактивные пластики твердеют при нагревании, а термопластические расплавляются и при охлаждении опять застывают. Большая часть идущих в производство пластиков являются термопластами. Полимерное сырье может первичным и вторичным. Вторичное применяют для тех же целей, его использование ограничено только в медицинском и пищевом производстве.

Полиэтилен

Получают полиэтилен (ПЭ) с помощью реакции полимеризации газа этилена, который выделяют из природного газа или попутных нефтяных. Полиэтилен бывает высокого и низкого давления – ПЭВД и ПЭНД.  Выпускается в основном в гранулах. ПЭ устойчив к растворенным щелочам и кислотам при температурах ниже 60°C. Обладает водоотталкивающей способностью. Но после обработки окислителями поверхность ПЭ может смачиваться, это используется для склеивания элементов в изделиях. В тонких пленках полиэтилен гибкий, в листах достаточно жесткий. У ПЭ выражена способность к старению, для ее ослабления используют добавки-противостарители.

ПВД больше используют для упаковки пищевой и медицинской продукции. Пленка ПЭВД отличается глянцевым блеском. Из ПЭНД можно получить пленку меньшей толщины для «шуршащих» пакетов. Упаковка из полиэтилена низкого давления может выдерживать большие нагрузки, но при повреждении легко рвется. Для получения тонких ламинирующих и упаковочных пленок используют линейный ПЭВД, его характеристики представляют собой что-то среднее между обычными ПЭВД и ПЭНД. Из ПЭНД производят пластиковые бутылки, контейнеры и другие емкости для пищевой продукции, косметики и парфюмерии, химикатов, топлива, различные литые изделия типа труб и трубопроводных деталей.

Полипропилен

Синтезируют этот вид пластмассы полимеризацией одного из компонентов природного или нефтяного газа — пропилена. Полипропилен (ПП) — легкий, гибкий и прочный, устойчивый к деформации и трещинам термопластик. Отличается повышенной кристалличностью и высокой плотностью. Пропускает водяной пар, поэтому упаковка из ПП для зелени, хлеба и других продуктов не запотевает. Из недостатков можно отметить медленное окисление на воздухе и неустойчивость к ультрафиолету.

Полипропилен подходит для изготовления труб отопительных систем, холодного и горячего водоснабжения. Также из полипропилена производят пластиковую посуду, арматуру для парников и других сооружений, изоляционные покрытия. Для эксплуатации при низких температурах применяют отдельные марки ПП с добавлением каучука. Использованные полипропиленовые изделия хорошо перерабатываются во вторичное сырье.

ПВХ

Получают полимеризацией винилхлорида — этилена, в котором один водород замещен на атом хлора. Производят ПВХ в порошковом виде. У поливинилхлорида достаточно высокая прочность на растяжение и изгиб, устойчив к химикатам слабой и средней агрессивности. Невысокая теплостойкость — до 80°C . При эксплуатации нужно исключать нагревание и тление, так как при этом выделяется диоксин. Разлагается при высоких температурах, усиливает коррозию металлических изделий при непосредственном контакте.

Изделия из ПВХ более хрупкие и малоэластичные по сравнению с полипропиленовыми. Из ПВХ получают линолеум, пленки, трубы, панели, профили, другие строительные и отделочные материалы путем прессования, литья под давлением, экструзии или каландрования. ПВХ используется чаще всего с большой долей наполнителя или в смеси с другими полимерами как удешевляющая добавка. Из пастообразующих сортов ПВХ получают пенопласты и искусственную кожу. Всего на основе ПВХ выпускается больше 3000 различных материалов.

Полиуретан

Полиуретан (ПУ) получают удлинением цепей полиолов — продуктов взаимодействия глицерина с окисями этилена и пропилена. Модификации ПУ могут сильно различаться по твердости, но у всех полиуретановых материалов высокая стойкость к химическим и биологическим воздействиям, истиранию, многократным изгибам, низким температурам. Также полиуретаны отличаются повышенным сопротивлением на раздир и растяжение, хорошей свариваемостью и способностью восстанавливаться после нагрузок.

Гибкие полиуретаны используют в производстве шлангов, оконных уплотнителей, различных профилей. Полиуретановые жгуты, трубки, профили используют как уплотнительные и электроизоляционные прокладки, транспортирующие и приводные ремни, пневмо- и бензопроводы. На основе полиуретана производят различные резиновые смеси для шин, конвейерных лент, амортизаторов, обувных подошв, обоев, ковровых основ, искусственной кожи и автомобильных деталей.

Полистирол

Полистирол (ПС) синтезируют из стирола. Стирол производят из бензола, который получают из продуктов нефтепереработки. Полистирол — это стекловидный термопластик. Отличается высокой устойчивостью к кислотам и щелочам, радиации. ПС не токсичен, отличается твердостью, высокой электроизоляционной способностью, стойкостью к влаге и химикатам. Полистирол можно легко окрашивать и формовать. Из недостатков можно выделить хрупкость и малую термостойкость, но есть улучшенные марки ПС, где эти качества усовершенствованы с помощью различных добавок.

Изделия из полистирола получают путем прессования, вакуум-формования, литья под давлением, экструзии. Из ПС производят пеноматериалы, пленку, игрушки, конструкционные элементы бытовой техники, различные предметы для домашнего применения и виды упаковки, фурнитуру. Ударопрочный полистирол применяют в производстве труб, мебели, холодильников, автомобильных деталей, корпусов теле- и радиоаппаратуры.