В порошковой металлургии есть понятие формы частицы. Данная формулировка используется в отношении частиц порошка. Основной метод определения формы — микроскоп. Форма частиц зависит от способа получения порошка. Различают частицы:
- сферическая (круглая, шаровая);
- каплевидная (овальная, округлая, тарельчатая, сфероидальная);
- оскольчатая( игольчатая, стержневая, пластинчатая, угловатая);
- дендритная (чешуйчатая, волокнистая);
- губчатая (пористая, полая).
Сферические частицы (круглые, шаровые):
Частицы сферической формы получают посредством распыления металла газом. Форма частиц схожа с шаром. Порошок со сферической формой частиц, легко поддается обработке, поэтому применяется практически во многих областях, для создания: коррозийностойких, жаропрочных, жаростойких, легированных металлов и сплавов.
Каплевидные частицы (овальные, округлые, тарельчатые, сфероидальные):
К каплевидным частицам относятся частицы, которые имеют форму «неправильного» шара, например овальную или сплющенную. Частицы такой формы получаются в результате диспергирования металлов водой, грануляции расплава, либо в результате испарения-конденсации. Т.к. в процессе производства, металл при высоких температурах контактирует с водой, поверхность частиц в большинстве случаев окисляется, что используется в получении жаропрочных и коррозийностойких материалов, благодаря повышенной износоустойчивости, частицы овально типа активно используют также в инструментальных сплавах.
Оскольчатые частицы (игольчатая, пластинчатая, стержневая, угловатая):
Оскольчатые частицы к данному виду частиц относятся все неправильные формы, более детальное определение дают по форме частиц основной массы порошка. Игольчатая или стержневая форма — напоминает собой форму палочек (стержней). Угловатая — неправильные частицы с острыми углами, кривой поверхностью. Данные типы частиц получаются при дроблении металлов. Пластинчатая форма имеет частицы в виде квадратных пластинок, также относится к оскольчатым, но такой порошок производится путем диспергирования металла диском. Из-за неправильной формы порошок ведет себя непредсказуемо и область использования ограничена, поэтому основное применение — спекание, которое заключается в получении твердых, пористых материалов под большим давлением и при высокой температуре. Это позволяет создавать тело по прочности схожим с литым , но при этом менее плотным и более легким. Используется для создания конструкционных сталей и магнитных материалов.
Дендритные частицы (чешуйчатые, волокнистые):
Дендритные частицы представляют собой стрежни с разветвлениями, либо волокна. Порошки с такими частицами хорошо поддаются прессованию, за счет выступов и ответвлений происходит прочное сцепление частиц между собой, что позволяет создавать детали механизмов в пресс-формах. Основное применение создание фрикционных, антифрикционных, конструкционных материалов. Дендритные частицы образуются в процессе электролитического получения порошка. Еще одним популярным применением такого типа частиц является пигментация (окрашивание) маталлических сплавов.
Губчатые частицы (пористые, полые):
Губчатыми считаются частицы с неоднородной, рыхлой структурой. Есть три типа таких частиц: с наличием сквозных пор, с наличием закрытых пор, с наличием единичных пустот (площадью около ¼ поверхности частицы). Такой вид частиц получается при химическом получении металлических порошков. Структура пористых частиц позволяет использовать порошки для получения конструкционных и магнитных материалов.
