Сплавы на основе титана

Сплавы с титаном

Порошковые сплавы с титаном получают в основном восстановительным способом. Титан и сопутствующие в сплаве металлы восстанавливают с оксидов с помощью гидрированного кальция.  Порошковые сплавы на основе титана хорошо спекаются, прессуются, прокатываются для получения ленты и формуются. Из них производят кислотостойкое оборудование, детали для часов, газопоглотители, регенерируемые и коррозионностойкие фильтры очитки, импланты.

Нитинол

Так называют никелид титана. В этом сплаве никелевый компонент обычно чуть больше, чем титановый, обычное соотношение 55:45. Изделия из нитинола обладают эффектом запоминания формы при нагревании и последующем охлаждении. Никелид титана применяют в робототехнике, производстве различных термических приводов и датчиков, саморегулирующихся энергогенераторов, в космической технике, хирургии и ортопедии. А также при изготовлении обуви, перчаток, корсетов, скульптур, рыболовных снастей.

ПВ-Н55Т45

Порошок для износостойких покрытий. Получен путем восстановления (буквы ПВ в названии). Частицы разных размеров, 20-100мкм.  В составе 55% никеля (Н55) и 45% титана (Т45). От нитинола отличается способом получения и свойствами. Устойчив к воздействию морской воды, щелочей. Не окисляется кислородом воздуха, если температура не превышает 600°С. Спеканием из ПВ-Н55Т45 получить детали, обладающие способностью к запоминанию формы и ее восстановлению после деформации.

Титаново-алюминиевые сплавы

В этом сплаве титан легирован 5% добавкой алюминия. Это повышает прочность материала по сравнению с чистым титаном, но не делает его более массивным. Сплав ВТ5 легко обрабатывать — сваривать, штамповать, прокатывать, ковать. Продается в виде листов, труб, проволоки и прутков. Применяется для деталей и конструкционных элементов, которые должны выдерживать температуру до 400°С. Производятся улучшенные модификации титаново-алюминиевого сплава с добавками олова, марганца, ванадия, циркония, молибдена, хрома.

Титаново-молибденовые сплавы

У сплавов титана с молибденом очень высокая коррозионная стойкость. Доля молибдена может колебаться в пределах 10-33%. Рабочее давление у титаново-молибденовых материалов до 900МПа, а рабочая температура до 500°С. Добавки алюминия и железа к таким сплавам позволяют сделать их более дешевыми, но при этом высокопрочными. При дополнительном легировании цирконием получается материал для ортопедических протезов. При добавке 2-3% ниобия получается сплав, устойчивый к кислотам.