Сплавы на основе кобальта

Сплавы с кобальтом

У чистого кобальта достаточная высокая прочность, твердость и тугоплавкость. Но для особо агрессивных условий эти качества можно усилить легированием другими металлами.

Кобальто-хромовые сплавы

Старое название сплавов кобальта с хромом — стеллиты. Их них производят износостойкие детали, ножи и фрезы для оборудования. При добавлении к кобальто-хромовому сплаву молибдена получается термоустойчивый состав, который подходит для производства газовых турбин, турбонагревателей, может применяться в зубопротезировании.

Напылительные порошковые сплавы на основе кобальта с добавлением около 30% хрома применяются для упрочнения, ремонта и покрытия деталей. Это необходимо для механизмов и оборудования при наличии абразивного трения, высокой температуры, агрессивной среды. При плазменном покрытии детали сохраняют твердость, остаются устойчивыми к коррозии и истиранию при температуре меньше 800°С. Сплавы на основе кобальта наносят на буровые долота, мельницы, смесители, подшипники, валы, роторы, запорные механизмы.

Кобальто-никелевые сплавы

Применялись для производства газотурбинных лопаток. Прочность и термоустойчивость к коррозии повышалась за счет добавок хрома и вольфрама. Сейчас для этих целей используют преимущественно сплавы с преобладанием никеля, более выгодные по себестоимости. Но они все же уступают сплавам на основе кобальта в жаропрочности.

Кобальто-никелево-железные сплавы (ODS)

Эта группа сплавов отличается дисперной упрочненностью и жаростойкостью. Упрочняющими частицами служат нанодисперсные оксиды иттрия, бериллия, лантана, тория, титана, алюминия. Все эти соединения отличаются высокой тугоплавкостью. Для получения ODS-сплавов все компоненты совместно перемалывают, затем компактируют и прессуют. Используются для элементов технических конструкций, где требуются одновременно высокая термическая и механическая прочность.