Сортировать по:
Показывать по:
Товар
Цена, руб.
Кол-во
Купить
Цена за гр.:
30.00 руб. /гр.
Количество:
*Минимальная партия: 50 гр..
Стоимость:
1 500руб.
Купить в 1 клик

Дистиллят металлов

Металлическим дистиллятом называют металлы в разных формах выпуска, полученные или очищенные способом дистилляции, или разгонки. Дистилляция это превращение металла в пар при высокой температуре и последующее его охлаждение до жидкого, а потом и до твердого состояния.

Отличия дистиллята от обычных металлов

Дистиллят отличается от обычного металла особой чистотой. В кристаллической решетке дистиллята минимальное количество дефектов. А дефекты нарушают ключевые качества материала электропроводность, способность задерживать излучения, твердость, устойчивость к агрессивным средам, ударам, высоким и низким температурам. У дистиллята эти свойства проявляются в полной мере, поэтому он дороже металла, полученного обычной плавкой без дополнительной очистки дистилляцией.

Дистилляты могут быть чувствительны к условиям хранения. Если это дистиллят активного металла, его нужно хранить в герметичной упаковке, так как он может поглощать кислород, водяной пар, углекислый газ, другие вещества из воздуха и при этом снижать свою чистоту. Но большинство металлов после дистилляции приобретают высокую химическую стойкость и могут храниться в обычных условиях.

Как производят дистиллят металлов

Процесс производства металлических дистиллятов термотехнологический, то есть связанный с применением высоких температур и сложного оборудования. В качестве сырья используют концентрат оксид или другое соединение, которое расплавляют и в жидком виде восстанавливают до чистого металла углеродом, алюминием, магнием или другим восстановителем. Полученный металл дальше нагревают до парообразного состояния. Затем пар конденсируют и получается особо чистый дистиллят.

Дистилляцией традиционно получают очищенные легкоплавкие металлы сурьму, цинк, кадмий. Технологическая цепочка может начинаться и с технически чистого металла. Его прогоняют через несколько последовательных дистилляций. При каждом повторе получается металл с большей степенью очистки.

Для активных металлов типа цезия и рубидия применяют вакуумную дистилляцию в бункерах с нефтяным эфиром. Когда эфир испаряется, бункер с кусочками щелочных металлов заполняют аргоном и нагревают до 100°C для получения расплава. Затем верхнюю часть расплава, где меньше примесей, перемещают в камеру испарения и дистиллируют.

Тугоплавкие редкие металлы, такие как рений, вольфрам, тантал, молибден и ниобий, для получения высокой степени чистоты тоже дистиллируют в вакууме. Но при этом нагревание производят в индукционных или дуговых печах при температуре порядка 2000°C. В электропечах, соединенных с вакуумными испарителями, получают дистилляты кальция, бериллия, титана, магния, циркония.

Скандий, гадолиний, иттрий и другие редкоземельные металлы для получения особо высокой чистоты подвергают вакуумной дистилляции от 3 до 7 раз. При дистилляции в зависимости от условий охлаждения металл может осаждаться в виде мелкодисперсного порошка или плотной корки. Порошок при необходимости превращают в слитки путем сплавления.

Как применяют дистиллят металлов

Металлы высокой чистоты в виде дистиллята используются в атомной энергетике, производстве космической и авиационной техники. Дистилляты редких металлов, таких как бериллий, тантал, цирконий, кадмий, рений, востребованы в микроэлектронике и точном приборостроении. Также эти дистилляты применяют как легирующие добавки к сплавам, в которых требуется точный состав и недопустимы посторонние примеси.

Дистилляты редкоземельных металлов нужны для получения особо чистых соединений – оксидов, солей. Эти вещества производят из дистиллятов иттрия, скандия, гадолиния, празеодима, самария, иттербия. Они применяются в термоэлементах, солнечных батареях, специальной оптике, электромагнитных и лазерных устройствах. Сплавы с дистиллятами редкоземов нужны для производства карт памяти, высокопрочных деталей. В чистом виде дистилляты редкоземельных металлов применяют для электронных пушек, рентгеновских катодов.